EXPERTISE / 04

Автоматизация производства и промышленные IT-системы

Разрабатываем программные системы для прозрачного управления производством: от сбора телеметрии до диспетчеризации и интеграции с ERP. Начинаем с пилотного участка и понятной метрики эффекта.

Обсудить задачу

Кому подходит

Для предприятий, которым нужны фактические данные о работе оборудования и выполнении плана. Начинаем с конкретного участка и решения для мастера или диспетчера, которое можно проверить на реальных данных.

Какие задачи решаем

  • Сбор телеметрии через промышленные шлюзы, MQTT и OPC UA.
  • Мониторинг простоев, качества и выполнения производственного плана.
  • Интеграция MES, SCADA и ERP, электронные журналы и прослеживаемость.
ПРИМЕР СЦЕНАРИЯ

Цифровая смена: статусы станков, причины простоев и производственный план на одном экране. Мастер видит отклонения, а ERP получает фактические объёмы выпуска.

Что нужно для оценки проекта

  • Перечень оборудования, протоколов и существующих систем
  • Пример телеметрии и схема производственных событий
  • Задача пользователя: контроль простоев, качества или выполнения плана
  • Ограничения сети, доступа, обслуживания и управляющих контуров

Как подходим к разработке

Изучаем существующий контур и ограничения оборудования. Выделяем слой сбора данных и буферизацию при потере связи. Пилотируем на одном участке, проверяем качество данных и только затем масштабируем. Изменения в управляющих и safety-critical контурах согласуем с инженерами предприятия.

Что вы получаете

  • Карта оборудования и потоков данных
  • Сервис сбора телеметрии и диспетчерский интерфейс
  • Регламенты мониторинга и эксплуатации
IIoTMES / ERPOPC UA
ВОПРОСЫ О ПРОЕКТЕ

Стоимость, подход и запуск

Можно внедрять систему по участкам?

Да. Для пилота выбираем участок, источник данных и измеримый результат. Проверяем полноту и достоверность телеметрии, удобство интерфейса и работу при потере связи. Масштабирование обсуждаем после проверки пилота.

Как подключается существующее оборудование?

Изучаем доступные интерфейсы и протоколы, при необходимости проектируем шлюз. Учитываем ограничения производителя, частоту обмена и доступность сети. Изменения в управляющих контурах согласуются с инженерами предприятия.

Можно обмениваться данными с MES и ERP?

Да, если существующие системы предоставляют согласованный интерфейс обмена. Определяем справочники, идентификаторы оборудования и заказов, правила синхронизации и обработку расхождений. Не смешиваем сбор фактических данных с управлением оборудованием без отдельного согласования.

Подготовиться к проекту

СВЯЗАННАЯ ЭКСПЕРТИЗА
Веб-приложения ↗Мобильные приложения ↗Финтех-решения ↗AI-инструменты ↗Архитектура и highload ↗